液体氧漂剂则是一种使用过氧化氢来实现漂白的方法，它的可漂白成分可达到35％（其中16.5％是活性氧）。我们再来比较一下氯漂和氧漂运用于具体的漂白操作，就能看出二者的悬殊所在了。一般来说，氧漂剂可以溶于温度略高的水中，浓度需要100-200ppm，水温160－180华氏度、PH值以10.8-11.8为宜。与氯漂相反的是，PH值越低，氧漂的作用越不明显，而水温对它的影响倒是和氯漂一致。这样一来，人们就可以优化原来的洗涤漂白配方，将清洁剂和漂白剂很好的组合使用了。隧道式洗衣机也可以因此受益，因为我们只需使用一个单元隧道就能完成清洁和漂白两道程序。

会不会伤害衣物？上文已经提到，氯漂剂对织物有一定的伤害，尤其是对棉质衣物而言。一旦使用不当，棉质很容易被氯元素氧化，造成纤维软化或者织物的变形。尤其当氯漂剂没有被冲洗干净残留在棉质衣物上时，对衣物的伤害更是自不待言了。更严重的是，哪怕只有几万分之一的浓度的氯残留在衣物上，都会在最后环节的漂白过程中与酸性物质反应而使PH值降低到7.0以下，如此低的PH值必然影响到漂白效果的发挥，同时伤害衣物安全。所以，最好的办法是在最后的环节使用一种“抗氯”物质来中和残留在衣物上的氯，然后再放入有酸性物质的液体中漂洗。在欧洲，这种氯漂的方法一直被使用着，出于织物安全的考虑，商家对“抗氯”环节尤为重视。氯漂对聚酯纤维织物似乎没有太大影响，但是长久使用氯漂也会使织物发黄变色。

氧漂剂正好解决了这个问题：由于氧漂剂受酸性物质的低PH值影响降低活化力，在烘干后，又能降解为能迅速蒸发的水和氧分子，所以它通常是一种不褪色的漂白剂（只要方法要得当），不会伤害织物。是否稳定？会不会危害到工人的安全？浓缩后的氯漂剂原本是很稳定的，只是在被大量生产过程中慢慢开始降解，存放在室温较高的仓库中（高于90华氏度）更加速了它的降解，和金属或有机物混合也不利于它的稳定性，所以我们使用的氯漂剂通常已经是不稳定的了。另外，浓缩氯漂剂一旦和酸性物质结合（洗涤中酸性洗涤剂的使用是必不可少的）就会迅速释放具有毒性的氯气，会威胁到工人的人身安全。